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Sistema di taglio di precisione
Macchina da taglio a alimentazione automatica CNC
| Motore del mandrino | 3-4 kW | Velocità del mandrino | 4000 giri/minuto |
| servomotore | 1,5 kW | Dimensioni della lama della sega | Φ405 × 3,2 × 25,4 × 120 mm |
| Larghezza massima di taglio | 300 mm | Pressione dell'aria | 0,6-0,8 MPa |
| Spessore massimo di taglio | 120 mm | Tensione di funzionamento | 380V |
| Lunghezza massima di una singola consegna | 1000 mm | Peso | 580 kg |
| Dimensioni | 2380 × 1310 × 1450 mm | ||
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Gamma più ampia di materiali applicabili
02- • Comunemente utilizzata per il taglio a lunghezza fissa di profilati, barre/tubi in alluminio, ecc. (può essere adattata anche ad altri materiali a seconda della configurazione).
- • Settori industriali comuni: facciate continue per porte e finestre, profili in alluminio per mobili, profili per illuminazione, accessori di ferramenta, lavorazione di profili industriali, ecc.
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Bassa manutenzione
- • I punti di manutenzione centralizzati semplificano la manutenzione quotidiana e riducono il rischio di tempi di inattività.
- • Struttura robusta, adatta alla lavorazione continua e alla produzione ad alto volume.
- • Costi operativi complessivi più controllabili, il che lo rende più adatto agli investimenti a lungo termine negli impianti.
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Semplice da usare | I programmi possono essere salvati per modifiche più rapide degli ordini
02- • Impostazioni parametrizzabili, processo operativo chiaro, ciclo di formazione breve: anche i lavoratori meno esperti possono iniziare a lavorare rapidamente.
- • Le dimensioni utilizzate più frequentemente possono essere salvate come programmi/ricette per un richiamo con un solo clic, semplificando gli ordini ripetuti.
- • La modifica delle specifiche richiede solo la modifica dei parametri o il cambio di programma, riducendo i tempi di inattività.
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- Comprendiamo che i clienti non acquistano semplicemente una macchina, ma investono nella stabilità, nei tempi di consegna e nella qualità della loro linea di produzione. Per questo motivo, abbiamo implementato un sistema completo di gestione della qualità e un meccanismo di tracciabilità, controllando rigorosamente i processi e i parametri chiave. Attraverso molteplici cicli di test in fabbrica e verifiche operative di prova, riduciamo i tassi di guasto in loco e i rischi di fermo macchina. Nella progettazione del prodotto, ci atteniamo al principio di "minore intervento manuale, maggiore ripetibilità e risultati di lavorazione più stabili", ottimizzando continuamente dettagli quali la precisione di posizionamento, la qualità della superficie di taglio/lavorazione e l'efficienza di salvataggio e riutilizzo dei programmi, per aiutare i clienti a ridurre le sbavature, diminuire gli scarti e migliorare la coerenza dell'assemblaggio. Forniamo inoltre suggerimenti di configurazione e soluzioni di processo più adatte in base alle specifiche del profilo del cliente, ai requisiti di processo e agli obiettivi di capacità produttiva, rendendo ogni investimento più efficace e controllabile.