Fresatrice CNC da 800 mm per profili in alluminio per porte e finestre
| Potenza del motore del mandrino | 3,7 kW | Dimensioni del gambo di fresatura | ER25 × 10 |
| Motore di perforazione | 2,2 kW | Dimensioni del gambo della punta del trapano | ER20×8 |
| servomotore | 0,75 kW × 3 | Itinerario X / Z / Y | 800 × 160 × 160 mm |
| Velocità del mandrino | 18000 giri/minuto | Pressione dell'aria | 0,6-0,8 MPa |
| Velocità del motore di perforazione | 12000 giri/minuto | Tensione di funzionamento | 380V |
| Dimensioni | 1720 × 1120 × 1910 mm | Peso | 395 kg |
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Azionamento a doppio motore
02- • La fresatrice CNC 800 adotta un sistema di azionamento a doppio motore, che fornisce una maggiore potenza in uscita e un processo di lavorazione più stabile.
- • Per le comuni operazioni di lavorazione dei profili in alluminio, come scanalatura, rifilatura e fresatura, il taglio risulta più fluido, riducendo l'inceppamento degli utensili e le vibrazioni.
- • La produzione in lotti ha un tempo di ciclo più stabile, adatto alla lavorazione continua in fabbriche di porte e finestre e in fabbriche di componenti hardware.
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Lavorazione più semplice di componenti di piccole e medie dimensioni |
- • Particolarmente adatta per processi comuni come scanalatura, rifilatura e fresatura di profili in alluminio di piccole e medie dimensioni, lamiere di alluminio e componenti metallici.
- • Ciclo di elaborazione più stabile, adatto a lotti multipli di piccole dimensioni o a ordini regolari e stabili.
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Interfaccia intuitiva
02- • Interfaccia utente chiara, impostazioni dei parametri intuitive e breve periodo di formazione.
- • Supporta la memorizzazione e il recupero ripetuto dei programmi, consentendo la "rielaborazione con un clic" e migliorando la coerenza dei batch.
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- In qualità di azienda con una lunga esperienza nel settore delle apparecchiature per la lavorazione di profili in alluminio, abbiamo sempre considerato l'innovazione tecnologica e la qualità del prodotto come elementi chiave della nostra competitività. Investiamo costantemente in ricerca e sviluppo e nella verifica dei processi, ottimizzando continuamente la rigidità strutturale, la stabilità della trasmissione e la logica di controllo delle nostre apparecchiature per garantire precisione stabile e prestazioni costanti anche in condizioni operative intense e prolungate. Dalla selezione dei componenti chiave all'assemblaggio dell'intera macchina, dalla messa in servizio in fabbrica ai test di prestazione, ci atteniamo a processi standardizzati e a rigorosi controlli per garantire che ogni apparecchiatura soddisfi i requisiti dei nostri clienti in termini di efficienza, precisione e affidabilità. Allo stesso tempo, diamo grande importanza all'esperienza d'uso dei nostri clienti, fornendo documentazione tecnica più chiara, interfacce più intuitive e soluzioni di manutenzione più semplici per aiutarli ad avviare rapidamente la produzione, ridurre i costi di prova ed errore e ottenere concretamente una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

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